O termo produtividade é usado na grande maioria das vezes como a quantidade de bens e serviços gerado pelos fatores de produção*1, como podemos ler no artigo….
A produtividade será definida aqui como a quantidade de bens e serviços produzidos, conforme a capacidade instalada de seus fatores de produção, sem tempo ocioso, em uma unidade de tempo disponível levando-se em conta o custo/benefício.
A produtividade só pode acontecer quando é ultrapassada a marca estabelecida para a planta em que os fatores de produção estão organizados racionalmente. Por exemplo: uma determinada unidade organizacional tem sua capacidade instalada eficientemente organizada para a marca de 1000 unidades num tempo disponível de 8 horas. Considerando que a demanda absorve toda a produção, pode-se considerar esta capacidade como uma marca. A partir desta marca, num esforço concentrado, se ultrapassa a marca em 5 unidades, pode-se *2 Ter, com estas 5 unidades, produtividade e estabeleceu-se uma nova marca, agora então não mais 1000 e sim 1005 unidades.
A produtividade sempre será a contínua quebra de marcas.
Como exemplo podemos citar uma corrida de 100 metros. Assim que o velocista estabelece na prova os 9 segundos para os 100 metros, estabelece com isto uma marca. Com treinamentos e muito esforço, faz o percurso em 8,99 segundos. Estabeleceu-se assim a nova marca. A produtividade é o índice entre a diferença da primeira e Segunda marca.
Se é necessário quebrar marcas para se conseguir produtividade é fundamental o comprometimento do fator humano nesse processo.
Definições dos termos técnicos
Tempo disponível dos fatores de produção em uma unidade organizacional corresponde a jornada de trabalho. Exemplo: 8 horas de trabalho por dia; 44 horas de trabalho por semana.
O tempo disponível se fragmenta em:
1) – Tempo auxiliar que corresponde ao setup da máquina; o teardown, tempo de manutenção preventiva, etc.
2) – Tempo operacional que corresponde o in house production time apenas o processing item. É o tempo efetivamente utilizado no processo de transformação da mateira prima ou componente. Exemplo: montar, cortar, furar, tornear, costurar, etc.
3) – Tempo ocioso que corresponde, dentro do tempo disponível, aquele tempo em que os fatores de produção estão parados, por exemplo, por falta de mateira prima, por falta de mão de obra, por falta de energia, etc.
Capacidade instalada é o que pode efetivamente ser produzido, levando-se em consideração o tempo disponível ou o tempo operacional.
A capacidade instalada pode, segundo o tempo disponível ou o tempo operacional, se dividir em:
1) Capacidade instalada técnica é aquela que vem determinada, nos catálogos, pelo fabricante da m
máquina ou equipamento. É o resultado da quantidade produzida no tempo operacional no primeiro teste que se faz quando a máquina está concluída. No gráfico a seguir o ponto A representa a capacidade instalada técnica Y no tempo X1
2) – Capacidade instalada teórica é a média da quantidade produzida nos tempos operacionais, entre uma manutenção preventiva e outra, na empresa que utiliza a máquina nas condições de mateira prima e de mão de obra.*3
No gráfico abaixo o ponto B representa a capacidade instalada teórica Y num tempo médio X1 + Xn/2
– Capacidade instalada prática é a quantidade produzida no tempo disponível. Por exemplo, se produzi 1600 unidades no mês com 160 horas disponíveis, a capacidade prática será de 100 por hora.
*1 – máquinas e equipamentos, mão de obra, mateira prima, instalações são os fatores de produção.
*2 – “Pode-se Ter, pois se neste esforço concentrado o custo for maior que o benefício, não se tem produtividade e sim só aumento de produção.